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蒙牛正攜手西門子大踏步前進PLC
信息來源： 發布時間：2019-02-11 11:11:58 點擊次數：0
一場數字化浪潮正在引領中國乳制品行業的巨大變革。蒙牛乳業有限公司通過在其遍布全國的 36 個實驗室里采用質量信息管理控制系統以及在工廠里采用企業資源計劃（ERP）系統，引領了乳制品行業的數字化變革。
內蒙古呼和浩特，在蒙牛公司整潔明亮的質檢實驗室里，質檢管理骨干張慧萍正在使用公司的實驗室信息管理系統（LIMS）檢測牛奶樣品。作為一家用不同系列的 400 多種產品為海內外超過 7000 萬人提供乳制品的公司，蒙牛正身處數字化革命之中。這個乳業巨擎正在逐步打造智能、高效的數字化工廠，引領中國“乳業4.0”的新浪潮。張慧萍為親身參與這一過程而感到無比興奮，她說：“在蒙牛，質檢已經發生了天翻地覆的變化。”成長的煩惱對于乳企而言，食品安全是賴以生存的生命線。一包小小的牛奶在安全到達消費者手中之前，需要經過 35 道工序和105 項指標的檢驗！在以前，張慧萍和她的同事們需要將檢測結果抄錄在紙質的原始記錄單上，再按照公式進行計算，人工錄入、匯總檢測結果。隨著蒙牛的快速發展，質檢員必須處理堆積如山的數據。意識到升級的必要性，蒙牛決定攜手西門子，共同開拓創新，使它原來的生產方法現代化。結果，一個將實驗室信息管理系統（LIMS）和全集成自動化解決方案（TIA）組合起來的方案誕生了，這正是軟件和硬件的雙重結合。秘密武器：數據2013 年，蒙 牛 開 始 實 施 基 于 西 門 子Simatic IT Unilab 平臺的實驗室信息管理系統。借助 Unilab 系統，蒙牛制定了科學的檢驗計劃，包括采樣點、采樣量、檢測項目和頻次，以及檢測儀器等，避免以前人工排期可能造成的偏差。檢測數據會被自動采集、傳輸到 LIMS，同時LIMS 還能自動計算以判定樣品是否符合國家標準。“蒙牛是中國首家在質量控制過程中實現信息管理的乳品生產商，結合 ERP 系統，我們的生產過程實現了自動化管理。”蒙牛質量安全管理系統
負責人宋曉東說。自 2015 年 LIMS 系統全面上線以來，產品檢測時間縮短了 10%-25%，效率提升超過 15%。從原料、預處理到產品在倉庫里的確切位置，蒙牛可以在任何一個生產加工步驟實現對產品質量問題的追溯。智能的自動化操作過程蒙牛的所有工廠都使用了西門子的全集成自動化解決方案（TIA）。在前處理滅菌環節中，西門子可編程邏輯控制器（PLC）通過對泵閥和乳品液體流量的控制，對液體的溫度、壓力等參數進行精確調控。此外，西門子流量計也廣泛應用在灌裝機、殺菌機、鍋爐房等設備上，用于測量純水和軟水的流量。在灌裝生
產線上，灌裝盒的精確定位、液體的流量和灌裝容量等也都由西門子PLC控制，通過 1LG0 電機驅動。蒙牛在呼和浩特的倉庫也已經真正實現了全自動化。在倉庫里，PLC 控制傳送帶的傳送速度和轉向，并及時向碼垛機器人傳遞信號，確保貨物整齊、有效率的碼放。在倉庫旁，PLC 確保運貨小車相互之間能保證一定的安全距離，避免“撞車”。當LIMS完成一批成品的檢測，質量判定合格的結果傳遞給 ERP 系統，再通過倉庫管理系統通知 PLC。這樣當
有需要時，PLC 就能自動“指揮”碼垛機和運貨小車，第一時間將成品出庫。檢測數據會被自動采集、傳輸到 LIMS，同時 LIMS 還能自動計算以判定樣品是否符合國家標準。
“乳業 4.0”之路
“工業 4.0”的美好愿景正深刻影響著各行各業，而蒙牛在乳制品行業率先提出“乳業 4.0”理念，引領產業發展趨勢。蒙牛希望未來工廠實現產品生命周期管理系統（PLM）、ERP、制造執行系統（MES）、生產自動化、物流自動化這5 大系統的互聯互通。這樣，在一批批定制的乳制品通過高效的物流系統到達消費者手中之前，消費者就可以通過網絡知悉產品的所有信息。這樣的場景也許將很快從遙不可及的夢想變為現實。而在邁向未來數字化工廠的道路上，蒙牛正攜手西門子大踏步前進。
內蒙古呼和浩特，在蒙牛公司整潔明亮的質檢實驗室里，質檢管理骨干張慧萍正在使用公司的實驗室信息管理系統（LIMS）檢測牛奶樣品。作為一家用不同系列的 400 多種產品為海內外超過 7000 萬人提供乳制品的公司，蒙牛正身處數字化革命之中。這個乳業巨擎正在逐步打造智能、高效的數字化工廠，引領中國“乳業4.0”的新浪潮。張慧萍為親身參與這一過程而感到無比興奮，她說：“在蒙牛，質檢已經發生了天翻地覆的變化。”成長的煩惱對于乳企而言，食品安全是賴以生存的生命線。一包小小的牛奶在安全到達消費者手中之前，需要經過 35 道工序和105 項指標的檢驗！在以前，張慧萍和她的同事們需要將檢測結果抄錄在紙質的原始記錄單上，再按照公式進行計算，人工錄入、匯總檢測結果。隨著蒙牛的快速發展，質檢員必須處理堆積如山的數據。意識到升級的必要性，蒙牛決定攜手西門子，共同開拓創新，使它原來的生產方法現代化。結果，一個將實驗室信息管理系統（LIMS）和全集成自動化解決方案（TIA）組合起來的方案誕生了，這正是軟件和硬件的雙重結合。秘密武器：數據2013 年，蒙 牛 開 始 實 施 基 于 西 門 子Simatic IT Unilab 平臺的實驗室信息管理系統。借助 Unilab 系統，蒙牛制定了科學的檢驗計劃，包括采樣點、采樣量、檢測項目和頻次，以及檢測儀器等，避免以前人工排期可能造成的偏差。檢測數據會被自動采集、傳輸到 LIMS，同時LIMS 還能自動計算以判定樣品是否符合國家標準。“蒙牛是中國首家在質量控制過程中實現信息管理的乳品生產商，結合 ERP 系統，我們的生產過程實現了自動化管理。”蒙牛質量安全管理系統
負責人宋曉東說。自 2015 年 LIMS 系統全面上線以來，產品檢測時間縮短了 10%-25%，效率提升超過 15%。從原料、預處理到產品在倉庫里的確切位置，蒙牛可以在任何一個生產加工步驟實現對產品質量問題的追溯。智能的自動化操作過程蒙牛的所有工廠都使用了西門子的全集成自動化解決方案（TIA）。在前處理滅菌環節中，西門子可編程邏輯控制器（PLC）通過對泵閥和乳品液體流量的控制，對液體的溫度、壓力等參數進行精確調控。此外，西門子流量計也廣泛應用在灌裝機、殺菌機、鍋爐房等設備上，用于測量純水和軟水的流量。在灌裝生
產線上，灌裝盒的精確定位、液體的流量和灌裝容量等也都由西門子PLC控制，通過 1LG0 電機驅動。蒙牛在呼和浩特的倉庫也已經真正實現了全自動化。在倉庫里，PLC 控制傳送帶的傳送速度和轉向，并及時向碼垛機器人傳遞信號，確保貨物整齊、有效率的碼放。在倉庫旁，PLC 確保運貨小車相互之間能保證一定的安全距離，避免“撞車”。當LIMS完成一批成品的檢測，質量判定合格的結果傳遞給 ERP 系統，再通過倉庫管理系統通知 PLC。這樣當
有需要時，PLC 就能自動“指揮”碼垛機和運貨小車，第一時間將成品出庫。檢測數據會被自動采集、傳輸到 LIMS，同時 LIMS 還能自動計算以判定樣品是否符合國家標準。
“乳業 4.0”之路
“工業 4.0”的美好愿景正深刻影響著各行各業，而蒙牛在乳制品行業率先提出“乳業 4.0”理念，引領產業發展趨勢。蒙牛希望未來工廠實現產品生命周期管理系統（PLM）、ERP、制造執行系統（MES）、生產自動化、物流自動化這5 大系統的互聯互通。這樣，在一批批定制的乳制品通過高效的物流系統到達消費者手中之前，消費者就可以通過網絡知悉產品的所有信息。這樣的場景也許將很快從遙不可及的夢想變為現實。而在邁向未來數字化工廠的道路上，蒙牛正攜手西門子大踏步前進。